การใช้หม้อนึ่งความดันในอุตสาหกรรมอาหาร: คู่มือการฆ่าเชื้อและกระบวนการ

หม้อนึ่งความดันสร้างการฆ่าเชื้อที่ปลอดภัยต่ออาหารได้อย่างไร

Autoclaves ใช้ไอน้ำอิ่มตัวภายใต้ความกดดันเพื่อถ่ายเทความร้อนไปยังโหลดได้อย่างมีประสิทธิภาพ การรวมกันของอุณหภูมิ เวลาเปิดรับแสง การซึมผ่านของไอน้ำ และการกำจัดอากาศ ทำให้เกิดการยับยั้งการทำงานของจุลินทรีย์ พื้นฐานที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือ 121°ซ เวลาประมาณ 15 psi (ประมาณ 1 บาร์เกจ) โดยมีการปรับเวลาการสัมผัสตามประเภทน้ำหนักบรรทุก มวล และบรรจุภัณฑ์

เหตุใดไอน้ำแรงดันจึงมีความสำคัญ

ไอน้ำที่ความดันจะมีอุณหภูมิสูงกว่าจุดเดือดโดยไม่ทำให้แห้งเร็วเท่ากับความร้อนแห้ง เนื่องจากไอน้ำควบแน่นบนพื้นผิวที่เย็นกว่า จึงปล่อยความร้อนแฝงออกมา เร่งอัตราการฆ่าและปรับปรุงความสม่ำเสมอ—โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสิ่งของที่มีรูพรุนหรือห่อหุ้มอยู่ทั่วไปในโรงงานอาหารและห้องปฏิบัติการ QA

ผู้ปฏิบัติงานจุดควบคุมสำคัญต้องตรวจสอบ

• อุณหภูมิห้องและระยะเวลาในการถือครอง (ระยะการรับแสง)
• การไล่อากาศ (ก่อนสุญญากาศหรือการเคลื่อนที่ตามแรงโน้มถ่วง ขึ้นอยู่กับรุ่น)
• การกำหนดค่าโหลด (การเข้าถึงไอน้ำไปยังจุดเย็น)
• การควบคุมการทำให้แห้ง/ความเย็นเพื่อป้องกันการปนเปื้อนซ้ำหรือความล้มเหลวของบรรจุภัณฑ์

การใช้งานหม้อนึ่งความดันทั่วไปในอุตสาหกรรมอาหาร

เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อจะใช้ทุกที่ที่โรงงานต้องการการฆ่าเชื้อแบบทำซ้ำได้ ซึ่งเครื่องฆ่าเชื้อด้วยสารเคมีไม่สามารถรับประกันได้ (หรือไม่สามารถใช้ได้) การใช้งานบ่อยที่สุดได้แก่ การปฏิบัติงาน คุณภาพ/ห้องปฏิบัติการ และการสนับสนุนด้านบรรจุภัณฑ์

การดำเนินงานโรงงานและสุขอนามัย

• การฆ่าเชื้อเครื่องมือเก็บตัวอย่าง วาล์ว ปะเก็น อุปกรณ์ขนาดเล็ก และเครื่องใช้ในพื้นที่ที่มีการดูแลสูง
• การฆ่าเชื้อภาชนะที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้สำหรับไมโครล็อตของส่วนผสมหรือการจัดการที่ควบคุมสารก่อภูมิแพ้ (หากผ่านการตรวจสอบ)
• กำจัดการปนเปื้อนของเสียทางจุลชีววิทยาก่อนกำจัดเพื่อลดความเสี่ยงทางชีวภาพในโรงงาน

ห้องปฏิบัติการประกันคุณภาพและจุลชีววิทยา

• การเตรียมอาหารเลี้ยงเชื้อ บัฟเฟอร์ และสารเจือจางสำหรับการทดสอบจุลินทรีย์
• การฆ่าเชื้อเครื่องแก้ว ปิเปต และเครื่องมือในห้องปฏิบัติการเพื่อป้องกันผลบวก/ผลลบลวง
• ชุดสำลีฆ่าเชื้อและแผ่นสัมผัส (เป็นส่วนหนึ่งของโปรแกรมการตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อม)

การสนับสนุนผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์ (กระบวนการที่เลือก)

• การฆ่าเชื้ออาหารบรรจุห่อในปริมาณน้อย (เช่น การดำเนินการนำร่อง) เมื่อผ่านการตรวจสอบความสมบูรณ์ของภาชนะบรรจุและการซึมผ่านของความร้อนแล้ว
• การฆ่าเชื้อภาชนะเปล่าหรือฝาปิดเมื่อการออกแบบกระบวนการต้องใช้พื้นผิวสัมผัสที่ปลอดเชื้อ
• การฆ่าเชื้อตัวกรองหรืออุปกรณ์เสริมในขั้นตอนการทำงานปลอดเชื้อ (ในกรณีที่เข้ากันได้กับไอน้ำ)

รอบหม้อนึ่งความดันทั่วไปและช่วงพารามิเตอร์ที่ใช้งานได้จริง

การตั้งค่ารอบการทำงานต้องได้รับการตรวจสอบความถูกต้องสำหรับโหลดแต่ละประเภท อย่างไรก็ตาม ช่วงด้านล่างนี้สะท้อนถึงจุดเริ่มต้นทั่วไปที่ใช้งานได้จริงซึ่งใช้ในห้องปฏิบัติการ QA อาหารและการปฏิบัติงานในโรงงานที่ถูกสุขลักษณะ สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่า "จุดเย็น" ถึงจุดอันตรายถึงชีวิตตามที่กำหนดตามเวลาที่กำหนด

วิธีปฏิบัติในการเลือกรอบเริ่มต้น

1. กำหนดน้ำหนักบรรทุกและกรณีที่แย่ที่สุด (ขวดที่ใหญ่ที่สุด กระเป๋าที่หนาแน่นที่สุด ห่อที่แน่นที่สุด)
2. เลือกพื้นฐานแบบอนุรักษ์นิยม (โดยทั่วไป 121°ซ ) และเวลาเปิดรับแสงที่เหมาะสมสำหรับมวลและเรขาคณิต
3. วางหัววัดอุณหภูมิไว้ที่จุดเย็นที่คาดไว้ และใช้งานโหลดเปล่า ครึ่งหนึ่ง และเต็มจำนวน
4. ยืนยันการตายโดยใช้ตัวชี้วัดทางชีวภาพตามความเหมาะสมและเกณฑ์การยอมรับเอกสาร
5. ล็อครูปแบบการบรรทุก (วิธีการจัดเรียงสินค้า) เป็นส่วนหนึ่งของงานมาตรฐานที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว

การตรวจสอบ บันทึก และการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของอาหาร

หากขั้นตอนนึ่งฆ่าเชื้อช่วยปกป้องคุณภาพผลิตภัณฑ์หรือป้องกันการปนเปื้อนในการปฏิบัติงานที่มีการดูแลระดับสูง ควรถือเป็นขั้นตอนที่ได้รับการควบคุมโดยมีขีดจำกัดการยอมรับที่ชัดเจนและบันทึกที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ เอกสารทั่วไปประกอบด้วยแผนภูมิรอบการทำงาน บันทึกแบทช์ และใบรับรองการสอบเทียบสำหรับเซ็นเซอร์

การใช้แนวคิดเรื่องความตายในทางปฏิบัติ

สำหรับการควบคุมจุลินทรีย์โดยใช้ความร้อน ทีมงานมักใช้เป้าหมายการตาย (โดยทั่วไปแสดงเป็น "เวลาเทียบเท่าที่ 121°C") ในทางปฏิบัติ การตรวจสอบความถูกต้องของคุณควรแสดงให้เห็นว่าจุดเย็นบรรลุจุดตายตามที่กำหนดโดยมีระยะขอบ สำหรับการใช้งานที่มีความเสี่ยงสูง ให้รวมตัวบ่งชี้ทางชีวภาพและโหลดความท้าทายที่บันทึกไว้เพื่อพิสูจน์ความสามารถในการทำซ้ำ

องค์ประกอบบันทึกที่แนะนำ

• รหัสการบรรทุกที่ไม่ซ้ำ ตัวดำเนินการ วันที่/เวลา และคำอธิบายการบรรทุก
• ค่าที่ตั้งไว้และค่าจริง (อุณหภูมิ ความดัน เวลาเปิดรับแสง)
• ผ่าน/ไม่ผ่านเกณฑ์และการเบี่ยงเบนใดๆ พร้อมการดำเนินการแก้ไข
• ผลลัพธ์ตัวบ่งชี้ (ทางเคมีและ/หรือชีวภาพ) เมื่อใช้
• สถานะการสอบเทียบของโพรบ เกจ และเครื่องบันทึก

แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดในการปฏิบัติงานที่ป้องกันความล้มเหลวของวงจร

ปัญหาหม้อนึ่งความดันส่วนใหญ่ในสภาพแวดล้อมของอาหารไม่ได้เกิดจากค่าที่ตั้งไว้ แต่ปัญหาเหล่านี้มาจากการเข้าถึงไอน้ำที่ไม่ดี อากาศที่ติดอยู่ การบรรจุมากเกินไป หรือการจัดการหลังรอบที่ทำให้เกิดการปนเปื้อนอีกครั้ง

กฎการโหลดที่ปรับปรุงการซึมผ่านของไอน้ำ

• อย่าบรรจุมากเกินไป เว้นพื้นที่เพื่อให้ไอน้ำหมุนเวียนรอบๆ ถาดและบรรจุภัณฑ์
• วางภาชนะเพื่อหลีกเลี่ยงช่องอากาศ (เช่น หลีกเลี่ยงการทำรังที่ปิดกั้นไอน้ำ)
• สำหรับของเหลว ให้ใช้ภาชนะรองและเว้นพื้นที่ส่วนหัวเพื่อลดความเสี่ยงที่จะเกิดการเดือด
• สร้างมาตรฐานให้กับรูปแบบการโหลดที่ใช้ในการตรวจสอบและฝึกอบรม

การจัดการหลังรอบการรักษาที่คงความเป็นหมัน

การฆ่าเชื้ออาจลดลงได้หลังจากรอบสำเร็จ หากใช้บรรจุภัณฑ์แบบเปียก หากสิ่งของเย็นลงในลม หรือหากสัมผัสบรรจุภัณฑ์โดยไม่มีการควบคุม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสิ่งของต่างๆ แห้งก่อนนำออกเมื่อจำเป็น ใช้วิธีการขนย้ายที่สะอาด และจัดเก็บสินค้าที่ผ่านการฆ่าเชื้อในสภาพที่ได้รับการป้องกันที่สอดคล้องกับการแบ่งเขตสุขอนามัยของคุณ

ความปลอดภัย การบำรุงรักษา และคุณภาพสาธารณูปโภค

เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อทำงานด้วยไอน้ำแรงดันอุณหภูมิสูง ดังนั้นการทำงานที่ปลอดภัยและการบำรุงรักษาเชิงป้องกันจึงไม่สามารถต่อรองได้ ความล้มเหลวของปะเก็นเพียงครั้งเดียว ท่อระบายน้ำอุดตัน หรือเซ็นเซอร์ที่ไม่ถูกต้อง อาจส่งผลเสียต่อทั้งประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยและการฆ่าเชื้อได้

การตรวจสอบเป็นประจำมีความสำคัญ

• ตรวจสอบซีลประตู/ปะเก็นเพื่อดูการสึกหรอและชุดการบีบอัด แทนที่ตามกำหนดเวลา
• ตรวจสอบว่าตัวกรองท่อระบายน้ำและกับดักไอน้ำทำงานเพื่อป้องกันจุดเย็น
• ปรับเทียบเครื่องมืออุณหภูมิและความดันตามช่วงเวลาที่กำหนด ผลลัพธ์เอกสาร
• ยืนยันว่าคุณภาพไอน้ำมีความเหมาะสม (การพาน้ำส่วนเกินไปลดการฆ่าเชื้อที่มีประสิทธิภาพ)

มาตรการป้องกันของผู้ปฏิบัติงาน

ใช้การล็อค/แท็กเอาต์ระหว่างการบริการ อนุญาตให้มีการควบคุมการลดแรงดัน และตรวจสอบว่าโหลด (โดยเฉพาะของเหลว) ปลอดภัยในการจัดการก่อนที่จะเคลื่อนย้าย งานมาตรฐานควรระบุอันตรายจากการเผาไหม้ ขีดจำกัดในการยก และการตอบสนองต่อของเหลวร้อนอย่างชัดเจน

เมื่อหม้อนึ่งความดันเป็นตัวเลือกที่เหมาะสม และเมื่อไม่ได้เป็นเช่นนั้น

เครื่องนึ่งความดันอัตโนมัติเป็นเลิศเมื่อคุณต้องการ การฆ่าเชื้อซ้ำได้และมีเอกสารรับรอง สำหรับสิ่งของที่เข้ากันได้กับไอน้ำ และเมื่อสารเคมีตกค้างไม่สามารถยอมรับได้ ไม่เหมาะกับพลาสติก อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ หรือสายการผลิตที่ไวต่อความร้อนซึ่งต้องการปริมาณงานสูงอย่างต่อเนื่องโดยไม่มีข้อจำกัดด้านแบทช์

ตัวอย่างการตัดสินใจเชิงปฏิบัติ

• การสุ่มตัวอย่างที่มีการดูแลสูง: เครื่องมือฆ่าเชื้อด้วยหม้อนึ่งฆ่าเชื้อเพื่อลดเสียงรบกวนจากการตรวจสอบสิ่งแวดล้อมและความเสี่ยงในการปนเปื้อนข้าม
• การเตรียมสื่อ QA: สื่อการเพาะเลี้ยงแบบนึ่งฆ่าเชื้อที่ 121°ซ เพื่อป้องกันผลลัพธ์ที่ผิดพลาดและปรับปรุงความสม่ำเสมอของการทดสอบ
• ชิ้นส่วนที่ไวต่อความร้อน: พิจารณาใช้สารเคมีฆ่าเชื้อที่ผ่านการตรวจสอบแล้วหรือส่วนประกอบปลอดเชื้อแบบใช้ครั้งเดียวแทนการใช้ไอน้ำ
• การฆ่าเชื้อผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่: ประเมินการโต้กลับทางอุตสาหกรรมที่ออกแบบมาเพื่อการเจาะผ่านความร้อนที่สม่ำเสมอ การจัดการภาชนะ และปริมาณงาน

บทสรุป

การใช้เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อในอุตสาหกรรมอาหารมีประโยชน์มากที่สุดเมื่อคุณต้องการการฆ่าเชื้อที่ผ่านการพิสูจน์และตรวจสอบได้ โดยทั่วไปด้วยไอน้ำแรงดันที่ 121°C โดยมีรูปแบบการโหลดที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว ขีดจำกัดการยอมรับที่ชัดเจน และการจัดการหลังรอบการผลิตที่มีระเบียบวินัย

โรงงานอาหารและห้องปฏิบัติการควบคุมคุณภาพสามารถลดความเสี่ยงในการปนเปื้อน สร้างความเสถียรให้กับการทดสอบทางจุลชีววิทยา และสนับสนุนการปฏิบัติงานด้านสุขอนามัยด้วยผลลัพธ์ที่ทำซ้ำได้โดยการมุ่งเน้นไปที่การเข้าถึงไอน้ำ การกำจัดอากาศ การตรวจสอบจุดเย็น และบันทึกที่แข็งแกร่ง