การตรวจสอบประสิทธิภาพการฆ่าเชื้อของเครื่องอบฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำแรงดันสูง

หลายปีที่ผ่านมา สถานพยาบาลระดับรากหญ้าใช้เครื่องฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำขนาดเล็กในการฆ่าเชื้อ แต่ไม่มีวิธีการติดตามหรือมาตรฐานการประเมินประสิทธิภาพในการฆ่าเชื้อที่มีประสิทธิภาพ คุณภาพของการฆ่าเชื้อและการฆ่าเชื้อสำหรับเวชภัณฑ์ในสถานพยาบาลระดับรากหญ้าเป็นปัญหามายาวนานสำหรับเจ้าหน้าที่ควบคุมการติดเชื้อ

ควรใช้ตัวบ่งชี้ใดในการประเมินหรือติดตามประสิทธิภาพในการฆ่าเชื้อของเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำแรงดัน (หม้อนึ่งความดัน) ควรตรวจสอบบ่อยเพียงใด และควรดำเนินการอย่างไร

มาตรฐานแห่งชาติ GB/T 30690-2014, "วิธีการตรวจสอบและข้อกำหนดการประเมินสำหรับประสิทธิภาพในการฆ่าเชื้อของเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำขนาดเล็ก" ทำให้ระบบมาตรฐานการฆ่าเชื้อและสุขอนามัยเสร็จสมบูรณ์ แก้ปัญหาวิธีการติดตามและข้อกำหนดในการประเมินสำหรับเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำขนาดเล็ก

01 เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำขนาดเล็ก

เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำขนาดเล็กหมายถึงเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อด้วยแรงดันที่มีปริมาตรห้องไม่เกิน 60 ลิตร

02 การประเมินประสิทธิภาพในการฆ่าเชื้อของเครื่องนึ่งขวดนมด้วยแรงดัน

เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อด้วยแรงดันไอน้ำควรได้รับการทดสอบหลังการติดตั้งและก่อนใช้งาน หลังจากเปลี่ยนแผ่นกรอง HEPA หรือซ่อมแซมส่วนประกอบภายใน และในระหว่างการทดสอบการบำรุงรักษาประจำปี รายการทดสอบควรประกอบด้วยอย่างน้อย: การทดสอบประสิทธิภาพในการฆ่าเชื้อ การทดสอบ B-D (เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำขนาดเล็กมักไม่ต้องการสิ่งนี้) การสอบเทียบเกจความดันและวาล์วนิรภัย และการสอบเทียบเซ็นเซอร์อุณหภูมิ/ความดัน (หากจำเป็น)

การตรวจสอบเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำขนาดเล็กเป็นประจำแบ่งออกเป็น 2 ประเภท ได้แก่ การตรวจสอบทางชีวภาพและการตรวจสอบสารเคมี

03 การตรวจสอบทางชีวภาพ

รอบประเภท B: ใช้กับรอบการฆ่าเชื้อโหลดแบบบรรจุหีบห่อหรือไม่บรรจุหีบห่อ (โหลดแบบตัน โหลดแบบกลวง โหลดแบบมีรูพรุน ฯลฯ) วางตัวบ่งชี้ทางชีวภาพไว้ที่กึ่งกลางของแพ็คสินค้าที่ฆ่าเชื้อได้ยากที่สุด จากนั้นวางบรรจุภัณฑ์นั้นในตำแหน่งที่ฆ่าเชื้อได้ยากที่สุดในเครื่องฆ่าเชื้อ หลังจากรอบการฆ่าเชื้อหนึ่งรอบ ให้นำตัวบ่งชี้ทางชีวภาพออก ฟักไข่ และสังเกตการเปลี่ยนแปลงของสี

วงจรพิมพ์ N: ใช้สำหรับรอบการฆ่าเชื้อโหลดของแข็งที่ไม่ได้บรรจุหีบห่อเท่านั้น ควรใช้ตัวบ่งชี้ทางชีวภาพที่มีอยู่ในตัว โดยวางไว้ในตำแหน่งที่ฆ่าเชื้อได้ยากที่สุดในเครื่องฆ่าเชื้อ หากใช้แถบสปอร์แทน ควรบรรจุในซองกระดาษพลาสติกสำหรับการฆ่าเชื้อโดยเฉพาะ ก่อนที่จะนำไปวางในตำแหน่งที่ยากต่อการฆ่าเชื้อมากที่สุด หลังจากรอบการฆ่าเชื้อหนึ่งรอบ ให้นำตัวบ่งชี้ทางชีวภาพออก ฟักไข่ และสังเกตการเปลี่ยนแปลงของสี ตัวชี้วัดทางชีวภาพในตัวเองควรได้รับการประเมินตามคำแนะนำผลิตภัณฑ์ หลังจากการฟักตัวตามเวลาที่กำหนด หากกลุ่มทดสอบ กลุ่มควบคุมเชิงบวก และกลุ่มควบคุมเชิงลบทั้งหมดแสดงการเปลี่ยนสีตามคำแนะนำผลิตภัณฑ์ ถือว่าผ่านการรับรองรอบการฆ่าเชื้อ มิฉะนั้นจะถือว่าไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม

รอบประเภท S: ใช้สำหรับรอบการฆ่าเชื้อโหลดพิเศษที่ระบุโดยผู้ผลิต รวมถึงโหลดของแข็งที่ไม่ได้บรรจุหีบห่อ บวกกับอย่างน้อยหนึ่งในรายการต่อไปนี้: โหลดที่มีรูพรุน โหลดแถบที่มีรูพรุนขนาดเล็ก โหลดแบบกลวง สินค้าที่ห่อเดียว และโหลดที่ห่อหลายชั้น ขึ้นอยู่กับประเภทของโหลด วางตัวบ่งชี้ทางชีวภาพในปริมาณที่สอดคล้องกัน จากนั้นวางไว้ในตำแหน่งที่ยากต่อการฆ่าเชื้อในเครื่องอบฆ่าเชื้อ หลังจากรอบการฆ่าเชื้อหนึ่งรอบ ให้นำตัวบ่งชี้ทางชีวภาพออก ฟักไข่ และสังเกตการเปลี่ยนแปลงของสี

04 เทปแสดงสถานะสารเคมีและการ์ดแสดงสถานะทางเคมี

ขั้นตอนในการตรวจสอบเทปบ่งชี้สารเคมี:

1. ติดเทปแสดงสถานะทางเคมีที่ด้านนอกของชุดสินค้าที่จะฆ่าเชื้อ จากนั้นวางไว้ในเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อด้วยแรงดันไอน้ำ
2. เลือกโหมดการฆ่าเชื้อที่เหมาะสมตามประเภทของสิ่งของที่กำลังฆ่าเชื้อ
3. หลังจากฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิ 121°C เป็นเวลา 20 นาที ให้สังเกตว่าเทปเปลี่ยนสี 100% หรือไม่ (ลายทางควรแสดงแถบแนวทแยงสีดำ) เพื่อระบุว่ามีการฆ่าเชื้อแล้วหรือไม่ หลังจากการฆ่าเชื้อที่ผ่านการรับรองแล้ว เทปแสดงสถานะจะแสดงแถบสีดำ

เกณฑ์การประเมิน: หากเทปแสดงสถานะทางเคมีแสดงการเปลี่ยนสีตามที่กำหนด ถือว่ามีคุณสมบัติ หากการเปลี่ยนสีไม่ตรงตามมาตรฐานถือว่าไม่มีคุณสมบัติและไม่สามารถใช้รายการฆ่าเชื้อได้ สินค้าควรได้รับการฆ่าเชื้อ ทดสอบซ้ำ และตรวจสอบและซ่อมแซมเครื่องฆ่าเชื้อ

ขั้นตอนในการตรวจสอบบัตรบ่งชี้สารเคมี (ตัวแทน):

วางบัตรบ่งชี้สารเคมีไว้ที่กึ่งกลางของแต่ละรายการที่จะฆ่าเชื้อ หากไม่มีชุดสิ่งของ ให้วางไว้ในตำแหน่งในเครื่องอบฆ่าเชื้อที่ฆ่าเชื้อได้ยากที่สุด หลังจากรอบการฆ่าเชื้อหนึ่งรอบ ให้ถอดการ์ดตัวบ่งชี้ออก และสังเกตการเปลี่ยนแปลงของสีและรูปร่าง

เกณฑ์การประเมิน: หากการ์ดตัวบ่งชี้ทางเคมีทั้งหมดแสดงการเปลี่ยนสีตามที่กำหนด แสดงว่าแบทช์นั้นผ่านการรับรองแล้ว หากการเปลี่ยนสีไม่ตรงตามมาตรฐานถือว่าไม่มีคุณสมบัติและไม่สามารถใช้รายการฆ่าเชื้อได้ สินค้าควรได้รับการฆ่าเชื้อ ทดสอบซ้ำ และตรวจสอบและซ่อมแซมเครื่องฆ่าเชื้อ

ควรสังเกตว่านอกเหนือจากการยืนยันว่าตัวบ่งชี้จะเปลี่ยนสีตามคุณสมบัติเมื่อถึงอุณหภูมิและเวลาในการฆ่าเชื้อที่ต้องการแล้ว ยังจำเป็นต้องยืนยันด้วยว่าจะไม่เปลี่ยนสีตามคุณสมบัติเมื่อไม่ถึงอุณหภูมิและเวลาที่ต้องการ

ความถี่ในการตรวจสอบ: ทุกชุด

05 การทดสอบ BD

การทดสอบ B-D หรือที่เรียกว่าการทดสอบ Bowie-Dick ใช้เพื่อทดสอบประสิทธิภาพการกำจัดอากาศของเครื่องอบฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำแรงดันก่อนสุญญากาศเป็นหลัก และเป็นมาตรการสำคัญในการตรวจสอบว่าเครื่องฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำแรงดันก่อนสุญญากาศทำงานตามปกติหรือไม่

เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำขนาดเล็กมักไม่จำเป็นต้องผ่านการทดสอบ B-D หากทำการทดสอบ B-D สามารถทำได้ดังนี้:

ภายใต้สภาพห้องที่ว่างเปล่า ให้วางชุดทดสอบ B-D ที่ด้านล่างของเครื่องอบฆ่าเชื้อ ใกล้กับประตูและช่องระบายอากาศ โดยไม่มีสิ่งของอื่นๆ ในห้องเพาะเลี้ยงนอกจากชุดทดสอบ หลังจากเสร็จสิ้นรอบการทดสอบ B-D ให้นำแผ่นทดสอบ B-D ออกและสังเกตการเปลี่ยนสี

หากการเปลี่ยนสีมีความสม่ำเสมอ (สม่ำเสมอโดยสมบูรณ์) แสดงว่าการกำจัดอากาศเย็นมีประสิทธิผล และผ่านการทดสอบแล้ว หากแผ่นทดสอบ B-D แสดงการเปลี่ยนสีที่ไม่สม่ำเสมอ โดยมีจุดสีอ่อนตรงกลาง จุดสีขาวไม่สม่ำเสมอ หรือมีเงาสีเทาเงินสม่ำเสมอ แสดงว่าผลการทดสอบ B-D เป็นบวก ในกรณีนี้ ควรตรวจสอบสาเหตุของความล้มเหลวในการทดสอบ B-D และเครื่องฆ่าเชื้อจะไม่สามารถใช้งานได้อีกจนกว่าจะผ่านการทดสอบ B-D

โดยทั่วไป รอบการทดสอบ B-D จะกำหนดตามคำแนะนำของผู้ผลิตร่วมกับการประเมินความเสี่ยงของเครื่องอบฆ่าเชื้อ และควรทดสอบอย่างน้อยปีละครั้ง ห้องปฏิบัติการบางแห่งแนะนำให้ทดสอบอย่างน้อยหนึ่งครั้งทุกๆ 3 เดือน (สำหรับเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำแบบเป็นจังหวะหรือก่อนสุญญากาศ)

[ประกาศการโพสต์อีกครั้ง]

ลิขสิทธิ์เป็นของผู้เขียนต้นฉบับ เราขอยกย่องผู้เขียนต้นฉบับ! หากสื่อหรือบุคคลใดไม่ต้องการพิมพ์เนื้อหาของตนซ้ำ ก็สามารถติดต่อเราได้ และเราจะลบเนื้อหานั้นออกทันที! ขอบคุณ!